张家口气动调节阀质量好诚信企业推荐「天和阀门」

调节阀用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。

调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀等。

分类：

1.气动薄膜调节阀

2.气缸式调节阀

3.三通调节阀

4.角形调节阀

5.衬氟调节阀

6.自力式调节阀

发展历程：

20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。

30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品V型调节球阀问世。

40年代：出现定位设备，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。

50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。

60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了完整系列产品。(3)装置调节阀的管道通常不要离地上或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置渠道，以利于操作手轮和便于进行修理。现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。这时，国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。

70年代：又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世（第九大类结构的调节阀品种）。这一时期套筒阀在国外被广泛应用。70年代末，国内联合设计了套筒阀，使中国有了自己的套筒阀产品系列。

80年代：改革开放期间，中国成功引进了石化装置和调节阀技术，使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用,尤其是套筒阀,大有取代单、双座阀之势,其使用越来越广。4、在城市或工厂的燃气供应管网内设置ZCR燃气紧急切断阀，可在中央控制室内集中控制，远程遥控紧急关闭事故现场的管线供气。80年代末,调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀，它们在结构方面，将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构，阀的结构只是改进，不是改变。它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30%，流量系数提高30%。

 切断阀是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。切断阀具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。

   切断阀可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。气动切断阀的气源要求经过滤的压缩空气，流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体。根据允许压差情况、介质特点以及工艺管道要求，可选用单座、套筒、三通切断阀。

调节阀还会出现哪些状况呢？

一）调节阀振动。故障现象和原因如下：　　

1．调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。　　

2．调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。

二）调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：　　

1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。　　

2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位工具的气动调节阀也会导致动作迟钝。

三）调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下：　　

1．阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。　　

2．阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结。

四）流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的很小流量变大。　　

了解气动调节阀的故障现象及原因，可以对症采取措施予以解决。

自力式温度调节阀，是自力式调节阀的一中，又称温控阀、自力式温度控制阀、温度调节阀、温度控制阀，由控制阀门和温控器组成。

　　自力式温度调节阀工作原理自力式温度调节阀利用液体受热膨胀及液体不可压缩的原理实现自动调节。(5)为了使调节阀在发作毛病或修理的情况下使生产进程能继续进行，调节阀应加旁通管路。温度传感器内的液体膨胀是均匀的，其控制作用为比例调节。被控介质温度变化时，传感器内的感温液体体积随着膨胀或收缩。被控介质温度高于设定值时，感温液体膨胀，推动阀芯向下关闭阀门，减少热媒的流量;被控介质的温度低于设定值时，感温液体收缩，复位弹簧推动阀芯开启，增加热媒的流量。

　　自力式温度调节阀应用范围自力式温度调节阀按用途分为加热型和冷却型，它主要由控制阀及温控器组成，是一种无需外来能源而依靠被控介质自身的温度变化进行自动调节的节能产品，主要适用于非腐蚀性气体、蒸气、热水、油等介质的各种换热器中的温度自动控制，广泛应用在城市供热、供暖系统及石化、印染、制药、锅炉等工业部门