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动态平衡电动调节阀运行前的调试工作

   调节阀是控制系统的终元件，因此，调节阀运行前需进行系统调试。系统调试应工艺操作配合进行。

   1.负反馈调试。控制系统应满足负反馈要求，因此，应将控制器、检测变送器和调节阀(包括阀门)和被控对象一起考虑，并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环总增益为正。设置好控制器正、反作用方式后，可在控制器测量端模拟输入信号，使其增加或减小，观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求，并检查调节阀的动作方向是否正确，是否能够使被控变量向减小方向变化。

   2.调节阀压降检查。调节阀压降检查在进行清水模拟调试时进行。在调节阀全行程运行过程中，检查调节阀两端压降变化，是否有空化或闪蒸造成的噪声发生，电动阀门报价，流量变化情况如何，是否符合所设计的流量特性等。

电动阀门厂家介绍阀芯脱落造成的故障

阀芯脱落前，调节阀会呈现较大机械噪声。故障发生后，控制系统不能正常进行调节，被控变量出现突然的上升或下降。故障分析如下。

1.调节阀流路设计不合理，造成阀芯振荡和受到剪切力，电动阀门，在长期运行过程中，电动阀门哪家好，使阀芯与阀杆的连接销钉断裂，从而使阀芯脱落。故障处理方法是检查调节阀流路，更换销钉。

2.阀芯连接销钉安装不牢，电动阀门厂家，造成阀芯脱落。故障处理方法是重新安装销钉，并紧固。

电动调节阀工作原理为：首先由压力变送采集来的ｌｖ气压力信号，经压力变送器转换成4~20mA电信号送给数显压力表，同时也送给智能自动调节器，智能调节器经过内部PID运算、整定输出4~20mA电信号给自动调节阀，实现控制系统压力平衡。

   手动调节阀改为自动调节阀的工艺指标变化为：电解槽液面合格率由92%上升至99%;ｌｖ气纯度由95.2%上升至95.7%;ｌｖ气压力控制由-150~0Pa稳定至-100~0Pa。